均质乳化机管理创新经验分析

小编讲述：对于均质乳化机的理解：
　　 均质乳化机企业经营 均质乳化机它也是社会乳化机发展水平的物质标志。乳化机技术不仅关系到产品的质量，而且影响到企业的经济效益和未来。因此，管理好和使用好乳化机，提高乳化机的管理水平，对促进企业的进步和发展具有重要意义。乳化机的日常管理主要包括以下内容：乳化机的日常检查和管理；乳化剂的润滑管理；乳化机的维护和管理；备件管理和安全管理。
乳化机点检是指操作人员或维修人员使用目视检查和简单的测试工具对乳化机进行检查，以保持乳化机的规定性能，并规定时间内根据乳化机安全账上的点检项目进行抽查的一种方法。抽检和日常维护具有以下优点：能及时发现乳化剂的隐患，将故障消灭萌芽状态，防止乳化剂零部件进一步劣化和乳化剂事故的发生。通过抽查数据的积累，不断总结经验，提高维修标准，保持乳化机性能稳定，延长乳化机使用寿命。参加乳化机的日常例行检查，有助于进一步掌握和了解乳化机的结构和性能，提高乳化机的责任心和维护水平。抽检是乳化机运行信息反馈的主要渠道之一。乳化机的抽查中，个人倡导充分参与。所有与乳化机有关的管理人员、操作人员和辅助人员都应提出自己的意见，然后规范组织，形成具有高度可操作性的抽查制度。抽检内容总结如下：乳化机抽检有压力、温度、泄漏、润滑、异响、发热、振动、磨损、松弛等10个要素，可作为抽检诊断的依据。乳化机的中甸部件包括滑动部件、旋转部件、传动连接部件、支撑部件、液压传动部件和被介质腐蚀的部件。

根据规定的润滑时间、位置和数量，正确选择各种润滑材料和润滑油，以减少摩擦和磨损，使乳化机具有良好的润滑性能，是乳化机安全运行、稳定精度和高效率的重要保证。乳化机润滑管理要求：制定各项管理制度，编制润滑参考书，检查润滑制度执行情况，做到“五定”（定点、定油、定量、定时间、定人）。指导润滑油（脂）的正确使用、合理储油和油质的日常维护。当发现乳化机润滑不良，造成严重磨损时，应停止乳化机运行，并及时采取措施改善润滑状况。做好废油回收管理工作。掌握润滑工作的要点，即保持清洁，合理用油，及时定量，采取适当的方法避免泄漏和堵塞。
乳化机的维护管理可分为：事后（被动）维护；预防性（主动）维护；状态维护；下面将分别介绍五种改进维护和改造维护的方法。
事后维修又称被动维修，主要是指发现乳化机存问题后的维修活动。这种维护方法的优点是简单易行，无需事先计划，可以充分利用乳化剂零件的物理寿命，维护成本低。适用范围：不重要或可更换的乳化剂可事件发生后进行维护（被动）。
预防性维护也称为主动维护。该维护方法是根据预定计划进行的维护活动，以防止乳化剂性能恶化或降低乳化剂的失效概率。主动维护的优点是，维护时间和周期通常根据乳化机的运行时间来确定。适用范围：乳化机中起重要作用或故障风险大于维修风险时，应采取预防性维修。
基于状态的维护是基于乳化机状态监测结果的维护活动。本质上，它是预防性（主动）维护的升级。这是一项有针对性的定量维护活动。维护的优点是克服了乳化机运行时间决定的预防性维护的非定量因素，有利于降低维护成本和准备工作。状态维护的适用范围是：乳化机应配备相对完善的检测装置。状态维修是乳化剂维修管理倡导和发展的方向。
所谓改进维护，是指用新技术、新方法改进乳化剂维护过程的维护方法。改进维护的好处：改进维护可以大大提高乳化机的维护水平和维护质量。转化乳化剂结构的维护活动称为转化维护。翻新的好处：提高乳化机的性能或可靠性。然而，我们应该对这种建设持谨慎态度。事前论证，事后评估。
目前，许多公司乳化机备件管理中，对维修备件实行a、B、C三种管理方式。该方法有助于保证乳化机的维护要求，提高乳化机的可靠性、可维护性和经济性。周期长（周转速度慢）、重要性高、备件少、采购制造困难、价格高的备件属于a类备件。a类备品备件由中电控制。保证供应的前提下，根据Zui经济合理的使用需求和时间进行订购、采购或加工，以保证乳化机的正常需求。B类备件的控制不像a类备件那样严格。订单数量、时间和库存的控制比A级略松，C级物料消耗量不大，品种较多。通常可以根据计划的需求一次性下订单，或适当延长订单间隔并减少订单数量。备件仓库里有很多备件。实施a、B、C三级分类管理时，及时反馈信息已成为关键环节。备件仓库管理人员应注意两个方面的信息反馈给相关部门：Zui低储备信息反馈和备件仓库信息反馈。
安全套管理包括个人安全套和乳化机安全套管理。乳化机必须以人为本。乳化机安全套管理一定程度上也是个人安全套的保障，以上管理中有很多是针对乳化机安全套的，所以安全套管理没有详细描述。

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