均质乳化机系统泄漏原因

发布时间：2022-06-06 18:20:44

小编讲述：对于均质乳化机的理解：
是否存泄漏 均质乳化机系统和机械的操作是有害的。例如 均质乳化机系统压力调节不高，工作能力降低，执行机构移动速度不稳定，乳化剂系统工作效率降低，油温升高，造成油等物料的浪费，可能导致系统乃至整个机械的故障，也可能污染环境，甚至引发火灾。
由此可见，乳化剂系统的泄漏不仅会影响系统的安全，增加机器停机时间，降低生产率，还会增加生产成本，损坏产品。
因此，bixu限制并减少系统泄漏。防止乳化剂系统泄漏之前，我们bixu首先了解泄漏原因。
乳化剂系统泄漏的主要原因有：系统设计缺陷；加工制造中的问题；装配方法不正确；设备使用期间缺乏维护。

以下副标题总结了泄漏的主要因素。

　　1、设计因素

设计因素包括乳化剂组件、乳化剂附件、密封组件、管道接头和乳化油的选择；乳化剂系统原理图、防振防冲击环节、活塞杆和驱动轴密封侧的卸荷、系统散热和油污染限制等。

　　2、加工、制造、储运因素

加工、制造、储运因素包括阀块节流加工、阀块千斤顶加工、密封槽及槽面加工尺寸及精度、静接缝表面粗糙度及粗糙度加工质量、密封圈及乳化油储运等。
密封圈为自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件弹性变形，密封件的接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内部压力，则不会发生泄漏，否则会发生泄漏。

　　3、组装调试因素

装配和调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方法、螺栓锁紧措施、装配前的阀块检查和污染物清理、管道安装和静态接合面密封等。

　　4、维修后因素

维护后因素包括定期检测乳化油的污染物含量和油温，更换密封件，以及进入系统的空气中的灰尘和水分。
了解以上几点后，不要担心乳化机是否再次泄漏。

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