搅拌机的设计与使用

1搅拌机参数选择原则
自落式和
广泛用于物品的内部和外部
强制混合器已经使用了50多年。然而，混频器的设计和使用中，仍然采用类比法
样品混合过程中，混合物的物理和化学性质发生了变化，这是非常复杂的，影响因素很多。但是，对各种参数综合优化的实验研究还不深入，设计和应用也不深入，速度值的选取上缺乏依据。搅拌机是混凝土制备设备的心脏，它能满足搅拌质量和搅拌效率的性能要求。搅拌质量是生产符合标准*要求的新浇混凝土*
为了提高设备的生产率和利用率，降低生产成本，满足搅拌质量的前提下，搅拌时间应尽可能短。
2混合臂布置
对于双卧轴搅拌机，搅拌臂的布置主要包括搅拌臂的物流布置和搅拌臂的相对位置。其中，搅拌臂的相对位置关系主要是指单轴上相邻的两个搅拌臂之间的相对位置关系和两个轴上的混合臂之间的相对位置关系。本节主要讨论搅拌臂的物流布置。搅拌臂的不同布置会使搅拌筒内的混凝土混合料产生不同的物流运动形式。搅拌轴的数量和搅拌筒的生产方式不同。通过对搅拌筒内物料流动规律的分析，得出影响双水平轴混合机搅拌筒内物料运动的主要因素是搅拌臂的布置和叶片参数。通过对双卧轴搅拌机搅拌轴内物料运动的初步测试和分析，认为由于搅拌臂的布置和叶片的安装方式不同，存“对流”和“回流”两种物料
同样的轨迹。通过理论分析和实验研究，得出两种物流形式中哪一种是好是坏
结论。
2.1对流和回流
搅拌叶片的带动下，混合物从搅拌机的两端向中心移动，并中心聚集成锥形。此时，一些物料会从堆顶溢出，流向搅拌筒的两端，然后叶片将物料从两端推回到中心，完成物料循环。另一个轴上的叶片沿另一个轴的方向推动混合料。两个轴的末端，有回程叶片，将混合料从搅拌筒端面抬起，并将混合料从一个轴输送到另一个轴，使混合料完成大循环运动。两个轴之间的区域，左轴上的叶片向右推动混合料，右轴上的叶片向左推动混合料，完成混合料的小循环运动。
根据混合臂的布置原则，混合臂按此原则布置
目前，山东和山东几乎所有的生产厂家都采用搅拌臂流式布置的形式。其典型特征可概括为：物料的流向应符合右手法则，即（左手）的四个手指沿搅拌轴旋转时，拇指方向即为物料流动方向；两轴上的混合叶片推动的轴流分量和径向流分量的方向相反。此时，不仅有大范围的循环流量F
可逆时针或顺时针方向旋转，中央主混料区两轴之间有较强的高频逆流（见图1）。


如果使用I、II表示轴的序列号，则使用n
为了表示叶片的数量，这种运动称为逆流。搅拌区的顺序是：先搅拌，后搅拌
一定有相位差。如果相位差太大，会延迟动作时间，那么逆流的作用就会减弱；如果相位差太小，即使**为零，也意味着
结果表明，两个搅拌臂几乎同时到达混合区，并观察到
此外，这两种方法都将材料推向相反的方向，这类似于圆周方向上形成“壁”，即形成局部死区
方向
物流的大循环运动受阻。因此，逆流应考虑合理的逆流值范围。如果合理的布置和两个搅拌臂能使到达混合区的相位时差更加合理和频繁，那么物料的揉捏和挤压作用越大，混合效果越好。同时
因为逆流是两个搅拌轴之间的强迫作用，如果柿子黄合理，物料的频率和强度会很快，靠近搅拌轴的物料声音分钟会充分移动，起到重要作用
速度梯度引起的低效区问题。但是
逆流是以不破坏物料大循环流动为前提的。
2.3半轴搅拌臂布置形式
单轴搅拌臂的布置形式取决于两个相邻搅拌臂之间的相位排列，包括相邻搅拌臂之间的相位角及其正负排列。
2.4相角及其正负排列形式
单轴上相邻两个搅拌臂之间的相位安排不同于内部和外部。目前，搅拌普通混凝土的搅拌机主要采用相角900和60。还有其他角度的布局，比如日本的日化产品都是450件。用于搅拌大骨料混凝土时，相角为1200甚至1800。根据单轴上搅拌臂的相位方向与搅拌轴旋转方向的关系，同一相位角的单轴上有两种布置形式：一种是正排列，另一种是反向排列。从混合料流动方向看，混合臂布置的相位方向应与搅拌轴的相位方向相同；如果沿混合料流动方向看，则两个方向相反。反之亦然。
图2显示了单轴上90相位角的搅动
混合臂的布置方式应确保物料流出纸张，（a）是混合臂的正排列，（b）是混合臂的反向排列。
叶片安装角度。搅拌叶片斜面与搅拌轴的锐角，图3中Q
角度。



图3叶片前密芯
定性分析
4
搅拌机工作时，搅拌筒内的搅拌叶片推动混合料沿搅拌筒的纵向和横向循环运动，实现混合料三维空间的流动。当安装角Q过小时，叶片主要带动混合料绕搅拌轴旋转，但缺乏必要的轴向运动；当a=0时，搅拌叶片变成平行于搅拌轴的平板，不起搅拌作用。当安装角度A太大时，叶片推动的混合物的横向运动非常弱；当q=90时。
当q=0时，叶片变成垂直于搅拌轴的平板。它也失去了混合功能。因为
因此，搅拌叶片的安装必须与搅拌轴成一定角度。为了使混合料的横向和轴向运动更大，**的内外叶片安装角常用值为q=45。。如果将搅拌叶片某一时刻对某单位混合物的作用简化如图3所示，可以看出
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