双轴搅拌机的结构原理及应用

搅拌机是物料混合、混合、输送的有效设备。它不仅广泛应用于建材、建筑业，还广泛应用于医药、化工、化肥、电力、农业、煤炭等行业。根据结构的不同，搅拌机可分为单轴搅拌机和双轴搅拌机两种。双轴搅拌机混合效果好，输送效果稳定。1.2按安装形式分为立式搅拌机和卧式搅拌机。卧式搅拌机不仅能按时出料，而且能连续进料、出料。1.3按用途和功率比可分为普通搅拌机和强力搅拌机。强混合器是一种特殊的混合器，它是为了达到一定的预期目标而被迫混合的。针对以上几种情况，本文主要论述了双轴搅拌机的原理、应用、参数计算及注意事项。搅拌机配有两个螺旋叶片，它们以相反的旋转方向旋转。使用减速器可以达到一定的搅拌效果。双轴搅拌机的主要部件包括：底架、搅拌罐体、两个搅拌轴、搅拌叶片、前后支撑体、齿轮、联轴器、减速机、离合器、传动三角带、电机、水管、盖板。双轴搅拌机搅拌罐体为带盖板的结构件，具有良好的密封性能。混合各种粉状物料时，可避免物料漏灰、飞扬的问题。双轴搅拌机搅拌轴是搅拌轴的重要组成部分。两个搅拌轴的旋转方向相反，它们有轴承座、轴承套、轴承盖、轴防护套、搅拌叶片和保持同步反向运动的齿轮。双轴搅拌机搅拌轴运行过程中磨损严重，为保证安全，轴上安装耐磨材料护套 搅拌轴使用寿命。 三 双轴搅拌机工作原理 双轴搅拌机工作时，物料通过进料口进入搅拌罐体 搅拌轴电机驱动下反向旋转，搅拌轴上装有搅拌叶片 搅拌叶片搅拌轴上呈螺旋线分布，物料由旋转叶片推动 混合是通过相互混合来完成的。双轴搅拌机 两个搅拌轴之间的重叠区域，不同旋转方向的物料相互挤压 揉捏提高了物料的混合效果。简而言之，双轴搅拌机就入口 搅拌槽中的物料经过搅拌、混合、挤压、均质、连续输送至 下道工序搅拌设备。 四 双轴搅拌机的应用 双轴搅拌机是一种理想的干粉物料混合设备，适用于运输过程中的输送 干粉状物料同时，加水搅拌，避免粉尘，并均匀加湿各种干粉 混合材料。根据物料的特性确定搅拌时间，从而确定 搅拌罐的长度、节距和速度。普通双轴搅拌机混合物料 含水量不得超过20%。双轴搅拌机广泛应用于建材、能源、医药、化工等行业 通常用于粉状物料的加湿，如矿山或两种或两种以上物料的混合。砖砌 瓦片行业，主要用于破碎煤矸石、页岩、尾矿等的混合运输 建筑垃圾、粘土、粉煤灰等原材料。 五 双轴搅拌机相关参数的计算 双轴搅拌机的有关参数包括双轴中心距、出力、功率等。 五点一 双搅拌轴中心距的确定 双轴中心距是双轴混合的主要尺寸。不仅仅是满足感 混合的输出要求，还要保证齿轮传动的承载强度。双轴搅拌 设计中，应该有部分搅拌刀相互连接，搅拌刀向原料的相互推进阶段 相互作用，达到搅拌、切碎、搅拌、输送的目的。 双搅拌轴中心距一般按下式计算： A=D（/1+k） 式中：两个搅拌轴之间的中心距，mm； Dmdash；搅拌器的旋转直径，mm； Kmdash；符合系数，0.2-0.4。 螺旋钻直径越大，重合系数越小。
5.2双轴搅拌输出的测定
双轴搅拌的输出不仅与搅拌叶片的旋转直径有关，还与搅拌叶片的节距、叶片厚度、转速、轴径、填充系数、回流系数和叶片与轴的夹角有关。可通过以下公式计算：
式中q=60[（d2-d2）PI）/4]times；psi；times；Ktimes；V，qmdash；混合的输出，m3/h；
Dmdash；安装搅拌叶片的搅拌轴直径，mm；psi；mdash；填充系数，0.55；搅拌轴数量，1-2，双轴K=2；Vmdash；泥浆移动速度，M/min。V=Z b nbeta；sinalpha；
式中，Zmdash；搅拌叶片的数量，Z=4；Bmdash；搅拌叶片的叶片宽度，mm；nmdash；搅拌轴的旋转数，R/min；beta；mdash；返回系数，0.85-0.9，beta；=0.85；mdash；叶片与轴之间的角度，15deg；-25deg；对于Zmdash；具有螺距的叶片数，Z=4；Bmdash；搅拌叶片宽度，mm；nmdash；搅拌轴转数，R/min；beta；mdash；回归系数，0.85-0.9，beta；=0.85；。
5.3双轴搅拌功率的测定
原料含水率越低，能耗越低。两个轴的搅拌功率可按下式计算：
N=I L bsinalpha；[（d2-d2）PI）/4.896]Ntimes；2times；1/ETA；其中Nmdash；搅拌功率，kW；
叶片宽度，mmalpha；叶片与轴之间的角度；Dmdash；搅拌叶片的旋转直径，mm；Dmdash；安装搅拌叶片的轴直径，mm；nmdash；搅拌轴的旋转数，R/min；2mdash；机械效率。
6双轴搅拌机安装维护注意事项
搅拌部的安装和使用直接影响搅拌效果和
吞吐量。由于搅拌轴又长又细，两端轴承座之间的距离较远，安装使用不当容易造成轴跳动、变形甚至断裂。因此，安装搅拌轴时，轴承座要找正找平，两轴**要平行，联轴器要找正，使两轴同心，调整间隙适当。同时，应拧紧紧固螺栓，以避免轴运行中晃动。
使用时应注意以下几点：A.各紧固件是否牢固，特别是地脚螺栓或轴承座的固定
螺栓松动、轴承损坏或齿轮严重磨损都可能引起轴振动，损坏设备，造成事故
b、 如果力**保持均匀，进料不均匀或有异物进入筒体，可能造成过载，增加负荷，引起轴振动或断裂。
c、 搅拌叶片易磨损，生产中需定期更换。因此，叶片与叶片轴设计上采用螺栓连接，便于更换。安装搅拌叶片**时，应拧紧螺栓，以免操作过程中松动。搅拌叶片的整体螺旋方向应一致，以保证两轴反向旋转时物料向前移动。同时，刀
通常，叶片和轴截面之间的角度L5deg；和25deg；之间；。倾角过大，物料前进速度过快，搅拌不均匀；倾角过小，浆液前进缓慢，产量降低，增加搅拌机的工作负荷。为了防止磨损，搅拌罐内壁装有衬板。安装搅拌叶片时，搅拌叶片尖端与衬板周长的间隙应控制5mm~10mm之间。检查搅拌叶片使用过程中的磨损情况。叶片磨损时，叶片与搅拌槽衬板之间的间隙增大，浆液的转向量减慢，使浆液混合不均匀。当叶片磨损严重时，会降低设备的输出功率，增加功率消耗，混合效果不佳。当刀片尖端磨损到15mm~20mm时，应及时修理或更换。同时，生产过程中，应避免异物进入粘土筒（如石头、铁等）
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