混炼机传动机构的设计

1概述
本文介绍的混合器用于粉末混合设备。粉体混合是指两种或两种以上的成分。根据不同的用途，选用搅拌机将它们均匀地混合一起，使它们均匀地分布空间中。粉体搅拌是一种重要的单元操作，广泛应用于建筑、食品、饲料、化工、涂料、建材、塑料等领域。它一些生产过程中也起着重要作用，良好的混合条件是产品质量的保证。
本文主要针对施工现场对搅拌机的要求，设计了一种螺旋式搅拌机构，使粉料沿螺旋线上升，并将部分物料抛出。这样更有利于使其充分混合，使每个粉体单元空间上都有一定的自由度。所设计的螺杆轴如图1所示。螺旋结构，每个小单元都可以上下移动，但时间太长。因此，结合叶片结构（见图2）使其上升，叶片对周围区域的扩散作用能更充分地到达空间的任何部分，保证了小粉体均匀混合的前提。但是，如果叶片采用相对于混合面切线的垂直方向，它可以到达空间的任何部分，如果采用平行方式，中间的一些粉末单元就不能出来形成死角区。为了克服这一现象，叶片倾斜一定角度来克服一定角度混合的现象。本文设计的叶片搅拌式结构如图2所示。以上两种结构是粉末混合器的主要传动机构。整个混炼机的设计是通过适当的传动比、配套的电机、自动上下料装置来完成的。

图2搅拌轴叶片结构图1
传动机构的设计计算
2.1螺杆几何形状
2.1 为了使螺杆符合一定的标准，并考虑强度、刚度和有效截面积，标准中采用135摆线轮齿螺旋
杆，即DJ：Da=3:5。
式中：DJ为节圆直径；Da为上圆直径；丝杆导程：
T=（4/3）d j～（10/3）d j
2.2螺旋剖面方程
2.2
截面轮廓曲线由根弧、根外摆线、齿顶外摆线和齿顶圆弧四段组成。它们都用铅t绕丝杆轴线作螺旋运动，形成螺旋面。如果圆弧被视为特殊的外摆线，而径向直线被视为特殊的外摆线，则任何齿形均可由以下摆线方程表示：
X=a cos（theta；+tau；）-b cos（mtheta；+tau；）。Y=a sin（theta；+tau；）-b sin（mtheta+tau；）。
右旋螺杆螺旋线廓线方程为：
X=a cos（mtheta；+part；＋tau；）-b cos（mtheta；＋part；＋tau；）。Y=一个sin（θ++tau＋part；）-b sin（mtheta++part＋tau；）。
Z=Kdelta；
其中：θ是齿廓的滚动角（从1到2）；tau是X轴，与
螺旋线的旋转角度是螺旋线和各齿廓线之间的连接角。
螺杆的空间坐标如图3所示。
根据设计要求，设计螺杆轴直径为110mm，
也就是说，Da=110毫米。DJDDa= 图3 螺旋杆空间坐标系 3： 5，DJ=66毫米 为了使螺旋线具有更大的导程，可以螺杆轴旋转的同时将粉末从轴中抛出。T=（10/3）dJ=（10/3）乘以66=220。
也就是说，螺旋参数K是：K=（T/2PI；）=35.032。
根据要求：A DJ=0.5；B DJ=0.5。
换句话说，a=110；B=0。
因此，右旋螺杆螺旋方程的参数如下：
和 X=a cos（mtheta；+part；＋tau；）-b cos（mtheta；＋part；＋tau；）
Y=a sin（θ+τ；＋part；）-b sin（mθ++part；＋tau；）


Z=Kdelta；X=0，Y=110。
Z=24.445。
2.3叶片设计与计算[3]
叶片应装叶轮上，其工作原理是：原动机驱动叶轮后，叶片旋转，粉末通过叶片
周边空间的搅拌和直板叶片对叶轮的切向力使其
太空有更多的自由度。为了使粉体运动更充分，需要根据粉体材料选择合适的转速，更重要的是设计出更好的叶片叶轮结构。因此，根据设计要求，用不同的粉体可以达到预期的设计目的。发现的叶轮结构如图4所示。
3混炼机叶片设计
整个设计中，叶片被设计成**元件。为了证明这一点
机体和电动机的接触部分可以紧密地结合一起。箱体采用整体焊接件，应考虑刀片拆装和维修过程中的方便性。因此，叶片、叶轮和螺杆轴全部分离（无固定连接），接头采用螺纹连接。这样拆装方便。刀片的总长度由方框确定
确定了物体的直径。箱体内壁半径为192mm，因此叶片长度设计为180mm，厚度为4mm。叶片的三维模型见图5。

图5叶片三维模型
结论
搅拌机包含许多结构部件，本文仅介绍了传动机构，可为混合器传动系统的设计提供参考，为混合器施工现场的应用打下基础。
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