桨式混合器的设计

1桨式混合器的工作原理
研磨介质混合器中的运动状态分为
有两个部分：一个是圆筒中旋转，另一个是把它扔到一定的高度。前者的主要粉碎形式是研磨，后者是冲击粉碎。搅拌机内容
研磨和冲击的综合作用下，材料将
粉碎。桨叶式搅拌机的破碎部分主要由锤击和反击两部分组成。物料通过进料口进入破碎室，通过锤头的冲击、剪切、劈裂、破碎，使物料的粒径减小，再通过反击将物料粉碎。冲击板的冲击和材料的自冲击破碎将进一步降低 物料粒度 , 从而实现了物料粉碎的目的 对。桨叶式搅拌机的结构模型如图1所示， 桨叶式混合器的结构如图2所示。 搅拌机由三部分组成：机械传动 零件、冲击破碎零件和锤击破碎零件。它 锤击破碎的主要作用是锤击破碎和反击破碎 皮带传动部分用于传送所需的运动 权力。本机采用桨叶式上下安装 与材料本身的悬挂质量有关，从而减少材料的运输 这个过程被消耗的力量和打破和圆化的反击 破碎锥体以减小颗粒尺寸。 2桨式搅拌机主要参数的确定 2.1主要部件基本结构参数 2.1.1款 转子的直径和长度[1]转子的直径通常根据送料块的尺寸进行设计
2.1.2基本结构尺寸[2]
2 （1）进料口宽度、长度、高度和倾斜度：进料口宽度应大于2倍**大进料尺寸，宽度为300mm，长度为310mm，以满足一定垂直方向的进料要求
根据要求，送料块是通过导板送料的，因此导板的倾斜角度不应小于60度，否则料块会堆积。（2）出料口尺寸：搅拌机出料口尺寸由产品粒度大小决定。（3）进料方式：成本
本机要求送料块有一定的垂直下降速度，因此送料口设置机架上方。
2.1.3确定锤头质量
根据碰撞理论中的等动量原理计算锤头质量时，应考虑这一点 2.2主要工作参数的确定 锤头撞击物料后不可避免地会产生速度损失。锤击材料后， 从桨叶式搅拌机的特点来看，转子转速是整个搅拌机最重要的工作 如果速度损失过大，会使锤头绕着自己的轴向后移动 随着工作参数的变化，将直接影响搅拌机的破碎效率、破碎比和生产能量 机头会因速度降低而降低动能，下一次撞击时混合机将降低 权力。因此，中小型搅拌机的转子转速一般为750-1500r/min，有圆周 生产力和无功功率消耗的增加。因此，为了防止锤击到材料 流速约25-70m/s，生产能力24.7t/h，计算功率66.1kw。 离心力二次破碎前可迅速恢复到正位置 转子结构设计[3] 恒定的工作速度要求锤头撞击物料后的速度损失不应太大。根据事实 3.1转子设计 实践中，锤头撞击物料后的允许速度损失随搅拌机的尺寸而变化 本设计参考国内市场搅拌机的研究资料，结合 一般情况下，允许的速度损失为40-60%。即 不同设计的混炼机转子。锤头的布置和分布如图3所示。 v=0.6 0.4）伏 （1） 从图3可以看出，锤子布置两个隔板之间，间隔60度 其中v1 是锤击材料前的圆周速度； (
六，即中轴线。设计中，应适当调整锤头垫片的尺寸，以确保 夹持锤的总数保持不变，这种锤的布置将更有效地利用破碎室空间 锤头的空间打击能力显著提高了破碎效率。 3.2打击锤头的设计[2] 锤头是锤击破碎的主要部件。质量、形状和材料 它对搅拌机的生产能力有很大的影响。它的动量大小和锤子的质量 动量越大，即锤头质量越大，破碎效率越高 越稳定。因此，有必要根据进料块的实际尺寸来选择锤头的质量 数量。另外，锤头的耐磨性也是主要的质量指标，它提高了锤头的耐磨性，而且可以 缩短搅拌机的维护和停机时间。从而提高搅拌机的利用率，降低维护成本 使用。通常锤头是用高碳钢锻造或铸造的，也使用高锰 它是用钢做的。近年来，高铬铸铁锤头已设计中使用 ZG310-570钢的耐磨性是高锰钢锤头的几倍。这个设计采用了新的 组合锤头的结构设计如图4所示。 4结论 本文设计了一种新型混合器，即锤击式混合器和反击式混合器 结合搅拌机的优点。本设计的创新点如下：1。采用新的转子设计 结构上，冲击破碎钢板结构和锤式破碎锤板交错排列结构，增强型 讨论了混合机的工作性能。二是锤头放弃了传统的整体结构设计，而是采用了 采用组合结构设计，大大提高了锤头的使用寿命，降低了生产成本 减少了设备的调整次数。
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